Kuinka Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. käyttää innovatiivisia tekniikoita suorituskyvyn ja kestävyyden optimoimiseksi tuotettaessa Autokamera -akseli ?
Kello 1. Korkea valmistustekniikka
Auton nokka -akseli on erittäin kriittinen komponentti moottorissa, ja sen tarkkuus vaikuttaa suoraan moottorin suorituskykyyn ja kestävyyteen. Varmistaakseen, että jokainen nokka-akseli täyttää tiukat tekniset standardit, Korbor käyttää edistyneitä korkean tarkkuuden valmistuslaitteita. Yhtiö on ottanut käyttöön edistyneet CNC-työstötyökalut, lasermittauslaitteet, automatisoidut prosessoidut järjestelmät ja muut huippuluokan valmistuslaitteet kunkin prosessin mitattoleranssin hallitsemiseksi tarkkuuskoneiden avulla. Nämä laitteet voivat hienosti leikata, jauhaa ja kiillottaa materiaalia kunkin nokka -akselin koon, muodon ja pinnan laadun koostumuksen varmistamiseksi, mikä varmistaa moottorin tehokkaan ja vakaan.
2. Suorituskykyisten materiaalien käyttö
Korbor on hyvin tietoinen siitä, että autojen nokka -akselien materiaalivalinta on ratkaisevan tärkeä niiden suorituskyvyn ja kestävyyden kannalta. Yhtiö käyttää erittäin lujaa, kulumiskestävää seosteräksistä ja muita erityisiä materiaaleja, joilla on erinomainen lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi lämpökäsitellyn korkean seosteräksen käyttö voi tarjota erinomaisen lujuuden ja kovuuden korkean lämpötilan ja korkeapaineen työympäristössä, pidentäen merkittävästi nokka-akselin käyttöikää. Korbor keskittyy myös kaavan optimoimiseen materiaalien valinnassa ja käyttää edistynyttä materiaalitekniikkaa nokka-akselin kestävyyden parantamiseksi ja pitkäaikaisen toiminnan aiheuttaman kulumisen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi.
3. Innovaatio lämpökäsittelytekniikassa
Auton nokka -akselin kulumiskestävyyden ja voimakkuuden parantamiseksi Korbor käyttää edistynyttä lämpökäsittelytekniikkaa tuotantoprosessissa. Lämpökäsittelytekniikka on tärkeä osa nokka -akselin tuotantoa. Oikea lämpökäsittelyprosessi voi parantaa nokka -akselin pintakovuutta tehokkaasti, vähentää kitkakerrointa ja pidentää käyttöiän käyttöä. Korbor varmistaa, että jokainen nokka -akseli voi saavuttaa parhaat mekaaniset ominaisuudet ja väsymiskestävyys lämmönkäsittelyn jälkeen säätelemällä tarkasti lämmitys-, eristys- ja jäähdytysyhteyksiä. Korbor tutkii myös ja soveltaa edistynyttä hiilihappotekniikkaa. Sisältymällä hiilielementit nokka -akselin pintaan, se voi ylläpitää hyvää sisäistä sitkeyttä lisäämällä pinnan kovuutta. Tämä tekniikka parantaa huomattavasti nokka -akselin kulumiskestävyyttä ja iskunkestävyyttä.
4. Pinnoitustekniikan soveltaminen
Kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden suhteen Korbor keskittyy myös modernin pinnoitustekniikan käyttämiseen nokka -akselin suorituskyvyn parantamiseksi edelleen. Suihkuttamalla kulutuskestävää ja korroosiokestävää suojapinnoitetta nokka-akselin pinnalla, Korbor voi tehokkaasti vähentää nokka-akselin korroosiota ja kulumista ulkoisen ympäristön avulla. Käyttämällä PVD: tä (fyysinen höyryn laskeuma) pinnoitustekniikka, Korbor voi lisätä kovan pinnoitteen nokka -akselin pintaan parantaen merkittävästi sen kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Tämä tekniikka ei vain lisää nokka-akselin käyttöiän käyttöä, vaan myös vähentää ajoneuvojen ylläpidon ja osien vaihtamisen tiheyttä vähentäen siten ajoneuvon pitkäaikaisia käyttökustannuksia.
5. Automaatio ja älykäs tuotanto
Korbor on aina pitänyt älykästä ja automatisoitua tuotantoa avaimena tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseen. Yhtiö on ottanut käyttöön edistyneet automatisoidut tuotantolinjat robotit ja automatisoidut laitteet tarkkuuden käsittelyn, kokoonpanon ja testauksen suorittamiseksi. Nämä automatisoidut laitteet eivät vain paranna tuotantotehokkuutta, vaan varmistavat myös kunkin tuoteerän johdonmukaisuuden ja vakauden. Korbor käyttää myös älykästä valmistustekniikkaa tarkkaillakseen erilaisia parametreja tuotantoprosessissa reaaliajassa, mukaan lukien lämpötila, paine, nopeus jne. Varmistaakseen, että jokainen tuotantoyhteys täyttää standardit.
6. Laadun tarkastus- ja tietoanalyysi
Nokka -akselin korkean suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi Korbor ottaa käyttöön kattavan laadun tarkastusjärjestelmän tuotantoprosessissa. Yhtiö on varustettu tarkkaan tarkastuslaitteilla, kuten kolmen koordinaatin mittauskoneilla (CMM), pinnan karheuden mittausvälineillä, kovuustestereissä jne., Jotka voivat suorittaa kattavia laadukkaita tarkastuksia jokaisessa tuoteerässä. Erityisesti pinnan kovuuden, muodon tarkkuuden ja nokka -akselien geometristen mittojen suhteen Korbor suorittaa tiukat tarkastukset varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää kansainväliset standardit.
Korbor käyttää myös Big Data Analysis -tekniikkaa kerätäkseen ja analysoidakseen erilaisia tietoja tuotantoprosessissa reaaliajassa. Nämä tiedot voivat auttaa insinöörejä löytämään mahdolliset tuotantoongelmat ja tekemään oikea -aikaisia säätöjä ja optimointeja varmistaakseen, että kukin tuote voi vastata asiakkaiden tarpeisiin. Suuren datan avulla Korbor voi myös analysoida nokka -akselien suorituskykyä todellisessa käytössä, optimoida suunnittelun edelleen ja parantaa tuotteiden suorituskykyä.
7. jatkuva tutkimus- ja kehitys ja innovaatio
Korbor on hyvin tietoinen siitä, että autoteollisuuden tekniikka kehittyy jatkuvasti ja asiakkaiden tarpeet muuttuvat jatkuvasti. Markkinoiden kilpailukyvyn ylläpitämiseksi yritys lisää edelleen T & K -investointeja ja on sitoutunut tutkimaan uuden tekniikan ja uusien tuotteiden kehittämistä. Korborin tutkimus- ja kehitysryhmä ylläpitää tiivistä yhteistyötä tunnettujen yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa kotona ja ulkomailla, ja se suorittaa säännöllisesti teknisiä innovaatioita ja tuotepäivityksiä. Uusien moottoritekniikan ja ympäristönsuojeluvaatimusten ohjaamana Korbor on alkanut kehittää innovatiivisia autojen nokka -akseleita, joilla on alhaiset päästöt ja alhainen energiankulutus vastaamaan nykyaikaisen autoteollisuuden tarpeita tehokkaisiin ja ympäristöystävällisiin moottoreihin.
闽公网安备35018102000203号