Kuinka Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. varmistaa kootun nokka -akselin massatuotannon tarkkuuden ja konsistenssin?
Kello 1. Edistyneet tuotantolaitteet ja tekniikka
Erittäin tarkan käsittelylaitteet: Korbor on ottanut käyttöön edistyneitä kotimaisia ja ulkomaisia CNC-työstötyökaluja, hiomakoneita ja muita tarkkaan prosessointilaitteita, joilla on erinomainen käsittelytarkkuus ja stabiilisuus, ja voivat varmistaa nokka-akselin mitta- ja muodon tarkkuuden prosessointiprosessin aikana.
Lämmönkäsittelytekniikka: Korkea -akselin on kestävä moottorin avainkomponenttina, kuten korkea lämpötila ja korkea paine. Korbor käyttää edistyneitä lämpökäsittelytekniikoita, kuten sammutusta, karkaisua, hiilihappoa jne. Kaaamia -akselin kovuuden, voimakkuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi ja varmistamaan, että muodonmuutoksia lämpökäsittelyn jälkeen on hallittu vähimmäisalueella.
Online-havaitsemistekniikka: Korbor on varustettu tuotantolinjalla olevilla online-havaitsemislaitteilla, kuten kolmen koordinaatin mittausvälineitä, pyöreysmittareita jne., Jotka voivat havaita nokka-akselin profiilin, koon, pyöreyden jne. Reaaliaikaisesti varmistaakseen, että jokainen prosessi täyttää suunnitteluvaatimukset.
2. Tiukka prosessien hallinta ja hallinta
Prosessin standardisointi: Korbor on muotoiltu tiukkoihin prosessistandardeihin ja toimintamenettelyihin. Raaka -aineiden hankkimisesta, prosessoinnista, lämmönkäsittelystä lopputuotteen tarkastukseen jokaisella linkillä on selkeät standardit ja vaatimukset. Tämä varmistaa stabiilisuuden ja hallittavuuden tuotantoprosessissa.
Paikannusviittauksen valinta: Nokka -akselin käsittelyn aikana Korbor käyttää kahta keskikarjaa paikannusviitteinä välttääkseen paikannusvirheet, jotka johtuvat paikannusviitteiden muuttamisesta työkappaleen moninkertaisen kiinnittimen aikana. Tämä paikannusmenetelmä ei vain paranna prosessointitarkkuutta, vaan myös varmistaa erätuotannon johdonmukaisuuden.
Käsittelyvaiheiden jakautuminen ja prosessisekvenssin järjestely: Korbor jakaa nokka-akselin prosessoinnin kolmeen vaiheeseen: karkeuttaminen, puoliksi viimeistely ja viimeistely ja järjestää prosessisekvenssin kohtuullisesti. Suurin osa prosessointikorvauksesta poistetaan karkeassa vaiheessa, ja keskeiset osat käännetään hienosti tai hienosti maassa puoliksi viimeisessä vaiheessa. CAM -pinta, tukipäiväkirja jne. Ovat hienosti jauhoja viimeisessä vaiheessa. Tämä jako ja järjestely varmistaa, että kunkin pääpinnan karkeat ja viimeistelyprosessit erotetaan, välttäen karkeuden aiheuttaman muodonmuutoksen vaikutuksen viimeistelyyn.
3. Raaka -aineiden ja lisävarusteiden laadunvalvonta
Korkealaatuiset raaka-aineet: Korbor käyttää korkean suorituskyvyn seosmateriaaleja nokka-akselien raaka-aineina. Näillä materiaaleilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys, ja ne voivat täyttää nokka -akselien työvaatimukset korkean lämpötilan ja korkean paineympäristön alla.
Lisävarusteiden ja lisävarusteiden seulonta: Korbor suorittaa myös tiukan laadunvalvonnan lisävarusteisiin ja lisävarusteisiin Koottu nokka -akseli , kuten laakerit, tiivisteet jne. Varmista näiden tarvikkeiden vastaavuustarkkuus ja luotettavuus nokka -akselilla, parantaen siten koko koneen suorituskykyä ja käyttöelämää.
4. Laadunhallinta ja jatkuva parantaminen
Laadunhallintajärjestelmä: Korbor on perustanut täydellisen laadunhallintajärjestelmän, mukaan lukien laadun suunnittelu, laadunvalvonta, laadunvarmistus ja laadun parantaminen. Varmista säännöllisten sisäisten ja ulkoisten tarkastusten avulla laadunhallintajärjestelmän tehokas toiminta ja jatkuva parantaminen.
Työntekijöiden koulutus ja taitojen parantaminen: Korbor kiinnittää huomiota työntekijöiden taitokoulutukseen ja tiedon päivittämiseen ja järjestää säännöllisesti koulutuskursseja ja taitokilpailuja ja muuta toimintaa. Paranna työntekijöiden käyttötaitoja ja laatutietoisuutta varmistaaksesi, että he voivat täyttää tuotantoprosessin tarkkuusvaatimukset.
Jatkuva parantaminen ja innovaatio: Korbor rohkaisee työntekijöitä esittämään parannus mielipiteitä ja ehdotuksia ja hyväksymään aktiivisesti uusia tekniikoita, uusia prosesseja ja uusia laitteita tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi. Jatkuvan parantamisen ja innovaatioiden avulla Korbor ylläpitää johtavassa asemassaan nokka -akselin valmistustekniikassa.