Koneistusprosessissa Tietämätön autojen nokka -akselit , Kuinka varmistaa, että nokka -akselin keskeiset parametrit, kuten profiilin tarkkuus, sijainnin tarkkuus ja pinnan karheus, täyttävät suunnitteluvaatimukset?
1. Suorituskykyiset materiaalit ja lämpökäsittelyprosessi
Materiaalien valinta on perusta. Korbor käyttää nokka-akselin perustana korkean suorituskyvyn seosmateriaaleja. Näillä materiaaleilla ei ole vain suurta lujuutta ja hyvää sitkeyttä, vaan myös erinomainen lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, joka on kiinteä perusta seuraavalle tarkkuuskoneella ja pitkäaikaisella käyttöön. Lämpökäsittelyprosessien, kuten karkaisun, hiilihappimisen ja sammuttamisen, sarjan avulla Korbor voi parantaa huomattavasti nokka -akselin luontaista suorituskykyä, mukaan lukien kovuus, vahvuus ja kulutusvastus, varmistaen sen vakauden ja kestävyyden äärimmäisissä työympäristöissä. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä nokka-akselin profiilin tarkkuuden ylläpitämiseksi pitkäaikaisessa käytössä, koska kovuuden lisääntyminen voi tehokkaasti vastustaa kulumista ja vähentää profiilin muodonmuutoksia.
2. Tarkkuuskoneistotekniikka ja laitteet
Nokka-akselin profiilin tarkkuuden varmistamiseksi Korbor käyttää edistynyttä CNC-hiomatekniikkaa ja tarkkaa työstökeskuksia. Nämä laitteet käyttävät tietokoneohjattuja tarkkoja polkuja mikrotason muotojen prosessoinnin suorittamiseen nokka-akseleilla varmistaen, että kunkin nokan, kuten muoto, nosto, pohjaympyrän halkaisija jne., Avain mitat ovat täysin yhdenmukaisia suunnittelupiirroksen kanssa. Hyväksymällä suljetun silmukan ohjausjärjestelmä, prosessointiprosessin virheitä tarkkaillaan ja säädetään reaaliajassa, mikä parantaa edelleen prosessointitarkkuutta. Lisäksi Korbor käyttää myös online -mittaustekniikkaa nokka -akselin välittömän havaitsemiseen prosessoinnissa, oikeilla poikkeamilla ajoissa ja varmistamaan ääriviivat tarkkuuden korkean stabiilisuuden.
3. TAKUU TAKKAA TARKKUUS
Aseman tarkkuus, toisin sanoen nokka -akselin keskeisten osien (kuten lehdet, nokka jne.) Suhteellinen sijaintisuhde on avain moottorin normaalin toiminnan varmistamiseen. Korbor käyttää viiden akselin kytkentäkonetta ja edistynyttä kiinnitysjärjestelmää varmistaakseen, että kaikki avainosat käsitellään yhdessä kiinnittimessä, minimoimalla siten useiden kiinnitysten aiheuttama paikannusvirhe. Lisäksi Korbor käyttää myös tarkkaa havaitsemislaitteita, kuten laservalikoimaa ja kolmen koordinaatin mittauskoneita, jotta nokka-akselien havaitseminen on täysikokoinen havaitseminen varmistaakseen, että kaikki avainasemat täyttävät suunnitteluvaatimukset, toteuttaen monipuolisen tarkkuuden hallinnan käsittelystä havaitsemiseen.
4. pinnan karheuden hallinta
Pinnan karheus vaikuttaa suoraan nokka -akselin kitkaominaisuuksiin, kulutuskestävyyteen ja käyttöikäyn. Korbor käyttää erittäin viimeistään tekniikkaa ja mikrovahvikkeita nokka-akselin työpinnan käsittelemiseksi erittäin alhaisella karheusasteella hienon kiillotusprosessin kautta. Tämä prosessi ei vain paranna pinnan sileyttä ja vähentää kitkahäviöitä, vaan auttaa myös muodostamaan tehokkaan voiteluöljykalvon, mikä parantaa edelleen nokka -akselin kulumiskestävyyttä ja käyttötehokkuutta. Samanaikaisesti Korbor hallitsee tiukasti hiontaesteen laatua ja suhdetta sen varmistamiseksi, että prosessiprosessin aikana ei oteta käyttöön epäpuhtauksia pinnan laatuun vaikuttamiseksi.
5. Laadunhallintajärjestelmä ja normaalin vaatimustenmukaisuus
Korbor noudattaa IATF16949: 2016 Kansainvälistä autojen laadunhallintajärjestelmän standardia ja on perustanut täydellisen laadunhallintajärjestelmän. Raaka-aineiden hankkimisesta, tuotannosta ja käsittelystä, testaamisesta lopputuotteen toimitukseen jokainen linkki toteuttaa monitasoisen ja kattavan laadunvalvonnan. Jatkuvien prosessitarkastusten ja tuotetarkastusten avulla Korbor optimoi tuotantoprosessin jatkuvasti tuotteen laadun johdonmukaisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Tämä "nollavika" -tuotantokonsepti on saanut Korborin nokka-akselit nauttimaan erittäin korkeasta maineesta globaaleilla markkinoilla ja voittanut monien tunnetuiden autovalmistajien luottamuksen ja yhteistyön.
6. Yhden luukun palvelu ja oikea-aikainen toimitus
Teknisen huippuosaamisen lisäksi Korbor tarjoaa myös yhden luukun palvelun tyhjästä valustaan lopputuotteen toimittamiseen varmistaen asiakkaiden saumattoman yhteyden suunnittelusta tuotantoon. Tehokkaiden tuotantolinjojen ja joustavien tuotanto -aikataulutusominaisuuksien avulla Korbor pystyy suorittamaan tilaukset ajoissa ja korkealaatuisina vastaamaan asiakkaiden kiireellisiä tarpeita. Tämä monipuolinen palvelumalli parantaa edelleen Korborin kilpailukykyä globaaleilla markkinoilla.