Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Yritys tunnettiin aiemmin nimellä Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., ja se perustettiin vuonna 1999. Aluksi se sijaitsi Wenzhoun auto- ja moottoripyöräosien teollisuusalueella Zhejiangin maakunnassa. Vuonna 2005 se muutti Fuzhouhun, Fujianin maakuntaan, ja vuonna 2023 se muutti jälleen Anqingiin, Anhuin maakuntaan, ja muutti nimensä Anhui Keboksi. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kiina Mukautettujen tyhjien autojen nokka-akselien valmistaja ja Auton nokka-akselitehdas. Yritys sijaitsee tällä hetkellä Susongin talouskehitysalueella, ja sen pinta-ala on 28 000 neliömetriä, tehdasalue 22 000 neliömetriä, rekisteröity pääoma 11 miljoonaa RMB (noin 1,4 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria) ja kokonaisinvestointi yli 100 miljoonaa RMB. Se on yksi Kiinan johtavista nokka-akselien valmistajista.
Nokka-akseli on moottorin kriittinen osa. Valitsemme korkean suorituskyvyn omaavia seoksia ja käytämme lämpökäsittelyprosesseja, kuten päästöä, hiiletystä ja sammutusta, parantaaksemme merkittävästi nokka-akselin lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä varmistaen sen erinomaisen suorituskyvyn erilaisissa käyttöympäristöissä.
25 vuoden innovaatio- ja kokemuspohjalla nokka-akselit ovat ainoa alue, johon keskitymme. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., kyllä Kiina OEM/ODM-autojen nokka-akselin aihioiden toimittaja. Meillä on tehokkaat tuotantolinjat ja tiukka laadunhallintajärjestelmä, jotka mahdollistavat tarkan massatuotannon ja varmistavat tasaisen laadun jokaisessa erässä. Noudatamme IATF 16949:2016 -standardia ja "nollavirhe"-tuotantofilosofiaa, ja toteutamme monitasoista ja kattavaa laadunvalvontaa tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa. Korkea kustannus-laatusuhteemme ja vakaa laatumme ovat ansainneet meille suosion globaaleilla markkinoilla. Olemme luoneet strategisia kumppanuuksia asiakkaiden kanssa maailmanlaajuisesti ja tehneet yhteistyötä lukuisten tuotemerkkien kanssa.
Tiimimme noudattaa korkeita standardeja ja jatkuvasti iteroi ja innovoi pyrkien antamaan jokaiselle osa-alueelle vahvan innovatiivisen voiman. Tällä hetkellä tuotevalikoimamme kattaa yli 800 erilaista autojen nokka-akselia ja yli 600 erilaista moottoripyörien nokka-akselia. KORBOR auttaa asiakkaita saavuttamaan suurempaa menestystä kypsän teknologian ja monipuolisten ratkaisujen avulla.
Raakavalukappaleesta valmiiseen tuotteeseen, KORBOR tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua jokaiselle asiakkaalle varmistaen luotettavan laadun ja oikea-aikaisen toimituksen. Toimitamme vuosittain yli 2,3 miljoonaa yksikköä asiakkaille maailmanlaajuisesti ja palvelemme markkinoita ammattitaitoisella asiantuntemuksellamme. KORBOR ei ole vain luotettu toimittaja, vaan myös ihanteellinen kumppanisi autojen ja moottoripyörien nokka-akselien alalla. Tehdään yhdessä töitä luodaksemme poikkeuksellista laatua ylivoimaisen käsityötaidon avulla.
CHRYSLER auton nokka-akseli ja venttiilisäätimen viat ovat joitakin huolestuttavimpia ja kalliimpia moottoriongelmia, jotka vaikuttavat eri Chrysler-malle...
The CHRYSLER auton nokka-akseli toimii moottorisi täsmällisenä sydämenlyöntinä ohjaten venttiilien ajoitusta optimaalisen palamisen, tehon ja hyötysuhtee...
Chrysler-ajoneuvojen omistajille, jyskyttävästä HEMIstä hienostuneeseen Pentastariin, tehon etsiminen on tavallista. Vaikka pulttikiinnitykset, kuten kylmän ilman imu-...
The HONDA moottoripyörän nokka-akseli on moottorin suorituskyvyn kulmakivi, joka määrää venttiilien aukeamisen ja sulkemisen tarkan ajoituksen. Tämä krii...
Kello 1. Korkea valmistustekniikka
Auton nokka -akseli on erittäin kriittinen komponentti moottorissa, ja sen tarkkuus vaikuttaa suoraan moottorin suorituskykyyn ja kestävyyteen. Varmistaakseen, että jokainen nokka-akseli täyttää tiukat tekniset standardit, Korbor käyttää edistyneitä korkean tarkkuuden valmistuslaitteita. Yhtiö on ottanut käyttöön edistyneet CNC-työstötyökalut, lasermittauslaitteet, automatisoidut prosessoidut järjestelmät ja muut huippuluokan valmistuslaitteet kunkin prosessin mitattoleranssin hallitsemiseksi tarkkuuskoneiden avulla. Nämä laitteet voivat hienosti leikata, jauhaa ja kiillottaa materiaalia kunkin nokka -akselin koon, muodon ja pinnan laadun koostumuksen varmistamiseksi, mikä varmistaa moottorin tehokkaan ja vakaan.
2. Suorituskykyisten materiaalien käyttö
Korbor on hyvin tietoinen siitä, että autojen nokka -akselien materiaalivalinta on ratkaisevan tärkeä niiden suorituskyvyn ja kestävyyden kannalta. Yhtiö käyttää erittäin lujaa, kulumiskestävää seosteräksistä ja muita erityisiä materiaaleja, joilla on erinomainen lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi lämpökäsitellyn korkean seosteräksen käyttö voi tarjota erinomaisen lujuuden ja kovuuden korkean lämpötilan ja korkeapaineen työympäristössä, pidentäen merkittävästi nokka-akselin käyttöikää. Korbor keskittyy myös kaavan optimoimiseen materiaalien valinnassa ja käyttää edistynyttä materiaalitekniikkaa nokka-akselin kestävyyden parantamiseksi ja pitkäaikaisen toiminnan aiheuttaman kulumisen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi.
3. Innovaatio lämpökäsittelytekniikassa
Auton nokka -akselin kulumiskestävyyden ja voimakkuuden parantamiseksi Korbor käyttää edistynyttä lämpökäsittelytekniikkaa tuotantoprosessissa. Lämpökäsittelytekniikka on tärkeä osa nokka -akselin tuotantoa. Oikea lämpökäsittelyprosessi voi parantaa nokka -akselin pintakovuutta tehokkaasti, vähentää kitkakerrointa ja pidentää käyttöiän käyttöä. Korbor varmistaa, että jokainen nokka -akseli voi saavuttaa parhaat mekaaniset ominaisuudet ja väsymiskestävyys lämmönkäsittelyn jälkeen säätelemällä tarkasti lämmitys-, eristys- ja jäähdytysyhteyksiä. Korbor tutkii myös ja soveltaa edistynyttä hiilihappotekniikkaa. Sisältymällä hiilielementit nokka -akselin pintaan, se voi ylläpitää hyvää sisäistä sitkeyttä lisäämällä pinnan kovuutta. Tämä tekniikka parantaa huomattavasti nokka -akselin kulumiskestävyyttä ja iskunkestävyyttä.
4. Pinnoitustekniikan soveltaminen
Kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden suhteen Korbor keskittyy myös modernin pinnoitustekniikan käyttämiseen nokka -akselin suorituskyvyn parantamiseksi edelleen. Suihkuttamalla kulutuskestävää ja korroosiokestävää suojapinnoitetta nokka-akselin pinnalla, Korbor voi tehokkaasti vähentää nokka-akselin korroosiota ja kulumista ulkoisen ympäristön avulla. Käyttämällä PVD: tä (fyysinen höyryn laskeuma) pinnoitustekniikka, Korbor voi lisätä kovan pinnoitteen nokka -akselin pintaan parantaen merkittävästi sen kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Tämä tekniikka ei vain lisää nokka-akselin käyttöiän käyttöä, vaan myös vähentää ajoneuvojen ylläpidon ja osien vaihtamisen tiheyttä vähentäen siten ajoneuvon pitkäaikaisia käyttökustannuksia.
5. Automaatio ja älykäs tuotanto
Korbor on aina pitänyt älykästä ja automatisoitua tuotantoa avaimena tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseen. Yhtiö on ottanut käyttöön edistyneet automatisoidut tuotantolinjat robotit ja automatisoidut laitteet tarkkuuden käsittelyn, kokoonpanon ja testauksen suorittamiseksi. Nämä automatisoidut laitteet eivät vain paranna tuotantotehokkuutta, vaan varmistavat myös kunkin tuoteerän johdonmukaisuuden ja vakauden. Korbor käyttää myös älykästä valmistustekniikkaa tarkkaillakseen erilaisia parametreja tuotantoprosessissa reaaliajassa, mukaan lukien lämpötila, paine, nopeus jne. Varmistaakseen, että jokainen tuotantoyhteys täyttää standardit.
6. Laadun tarkastus- ja tietoanalyysi
Nokka -akselin korkean suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi Korbor ottaa käyttöön kattavan laadun tarkastusjärjestelmän tuotantoprosessissa. Yhtiö on varustettu tarkkaan tarkastuslaitteilla, kuten kolmen koordinaatin mittauskoneilla (CMM), pinnan karheuden mittausvälineillä, kovuustestereissä jne., Jotka voivat suorittaa kattavia laadukkaita tarkastuksia jokaisessa tuoteerässä. Erityisesti pinnan kovuuden, muodon tarkkuuden ja nokka -akselien geometristen mittojen suhteen Korbor suorittaa tiukat tarkastukset varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää kansainväliset standardit.
Korbor käyttää myös Big Data Analysis -tekniikkaa kerätäkseen ja analysoidakseen erilaisia tietoja tuotantoprosessissa reaaliajassa. Nämä tiedot voivat auttaa insinöörejä löytämään mahdolliset tuotantoongelmat ja tekemään oikea -aikaisia säätöjä ja optimointeja varmistaakseen, että kukin tuote voi vastata asiakkaiden tarpeisiin. Suuren datan avulla Korbor voi myös analysoida nokka -akselien suorituskykyä todellisessa käytössä, optimoida suunnittelun edelleen ja parantaa tuotteiden suorituskykyä.
7. jatkuva tutkimus- ja kehitys ja innovaatio
Korbor on hyvin tietoinen siitä, että autoteollisuuden tekniikka kehittyy jatkuvasti ja asiakkaiden tarpeet muuttuvat jatkuvasti. Markkinoiden kilpailukyvyn ylläpitämiseksi yritys lisää edelleen T & K -investointeja ja on sitoutunut tutkimaan uuden tekniikan ja uusien tuotteiden kehittämistä. Korborin tutkimus- ja kehitysryhmä ylläpitää tiivistä yhteistyötä tunnettujen yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa kotona ja ulkomailla, ja se suorittaa säännöllisesti teknisiä innovaatioita ja tuotepäivityksiä. Uusien moottoritekniikan ja ympäristönsuojeluvaatimusten ohjaamana Korbor on alkanut kehittää innovatiivisia autojen nokka -akseleita, joilla on alhaiset päästöt ja alhainen energiankulutus vastaamaan nykyaikaisen autoteollisuuden tarpeita tehokkaisiin ja ympäristöystävällisiin moottoreihin.
闽公网安备35018102000203号