Kuinka varmistaa, että keskeiset suoritusindikaattorit Suzukin nokka -akselit , kuten mittatarkkuus, pintapinta- ja kulutuskestävyys, vastaavat suunnitteluvaatimukset?
1. Suorituskykyisten seosmateriaalien valinta
Kaikkien korkealaatuisten tuotteiden lähtökohta on korkealaatuisia materiaaleja. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd valitsee korkean suorituskyvyn seosmateriaalit nokka-akselien perustaksi. Näillä materiaaleilla ei ole vain suurta voimaa ja erinomainen kovuus, vaan ne ovat myös hyviä väsymiskestävyyksiä ja kulutuskestävyyttä. Ne ovat ihanteellisia Suzukin nokka-akselien korkean suorituskyvyn vaatimusten täyttämiseen. Tarkalla kemiallisen koostumuksen hallinnan ja tiukkojen raaka -aineiden tarkastusprosessien avulla varmistamme, että jokainen materiaalierä täyttää korkeat standardit ja tarjoaa kiinteän perustan myöhemmälle prosessoinnille ja lämpökäsittelylle.
2. Tarkkuuskäsittely ja tehokkaat tuotantolinjat
Nokka-akselin mittatarkkuuden varmistamiseksi käytämme edistyneitä CNC-työstötyökaluja ja CNC-koneistuskeskuksia yhdistettynä tarkkuusmittauslaitteisiin, kuten kolmen koordinaatin mittauskoneisiin (CMMS), jotta voidaan suorittaa nokka-akselin tarkan prosessointi. Aihioista valmiisiin tuotteisiin jokainen prosessointivaihe on tiukan mittaohjaus- ja virhekompensaatio, jotta voidaan varmistaa, että avain mitat, kuten CAM -profiilit, lehden halkaisijat ja laakerin istuimen asennot, ovat tarkkoja ja oikeita. Samanaikaisesti meillä on tehokkaita tuotantolinjoja, jotka pystyvät ylläpitämään suurta tarkkuutta ja johdonmukaisuutta laaja-alaisessa tuotannossa vastaamaan Suzukin kysyntää korkealaatuisille ja korkealaatuisille nokka-alueille.
3. Lämpökäsittelyprosessin optimointi
Lämpökäsittely on keskeinen vaihe nokka -akselien suorituskyvyn parantamiseksi. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. omaksuu sarjan tarkkuuslämpökäsittelyprosesseja, kuten karkaisua, hiilihappoja ja sammuttamista materiaalin sisäisen rakenteen parantamiseksi ja nokka -akselin voimakkuuden, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Hiilihaku voi lisätä hiilipitoisuutta nokka-akselin pinnalla, muodostaa korkean kovan karbidikerroksen ja parantaa merkittävästi pinnan kulumiskestävyyttä; Sammutus ja karkaisu voivat optimoida materiaalin mikrorakenteen varmistaakseen, että nokka -akselilla on korkea kovuus säilyttäen samalla hyvä sitkeys ja väsymyskestävyys. Nämä lämmönkäsittelyprosessit suoritetaan tiukasti kontrolloidussa lämpötilassa ja ajassa sen varmistamiseksi, että jokainen nokka -erä voi saavuttaa parhaan suorituskyvyn.
4. Pintapinnan parantaminen
Pintapinta vaikuttaa suoraan nokka -akselin kitkaominaisuuksiin, voiteluvaikutukseen ja kulumiseen. Käytämme edistyneitä hioma- ja kiillotustekniikkaa yhdistettynä erityisiin hioma -aineisiin ja jäähdytysnesteisiin, jotta voidaan käsitellä nokka -akselin pinta hienosti mallin edellyttämän viimeistelystandardin saavuttamiseksi. Lisäksi pinnan vahvistamisen avulla, kuten laukauksen piisaminen, pintamikromorfologiaa voidaan edelleen parantaa, pinnan puristusjännitystä voidaan lisätä, ja siten kulumiskestävyyttä ja väsymiskestävyyttä voidaan parantaa.
5. Tiukka laadunvalvontajärjestelmä
Laadunvalvonta on ydin varmistaa, että nokka -akselin suorituskyky täyttää standardit. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. seuraa IATF16949: 2016 Laadunhallintajärjestelmän standardia ja toteuttaa täyden prosessin laadunvalvonnan raaka-aineiden hankinta lopulliseen tuotteen toimitukseen. Meillä on erityinen laatutarkastuskeskus, joka on varustettu edistyneillä testausvälineillä kattavien tarkastusten suorittamiseksi nokka -akselin koon, muodon, sijaintitoleranssin, pinnan karheuden, kovuuden, kemiallisen koostumuksen jne. Kokoon. Samanaikaisesti noudatamme "nollavika" -konseptia ja toteutamme monitasoisia ja monipuolisia laadunvalvontaa jokaiselle tuotantoprosessin linkille varmistaaksemme, että jokainen nokka-erä voi täyttää tai jopa ylittää Suzuki Motorsin suunnitteluvaatimukset.
6. Yhden luukun palvelu ja oikea-aikainen toimitus
Yllä olevien teknisten takuiden lisäksi Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. tarjoaa myös yhden luukun palvelun tyhjästä valusta lopputuotteen toimittamiseen. Olemme hyvin tietoisia ajan tärkeydestä autovalmistajille, joten olemme perustaneet tehokkaan toimitusketjun hallintajärjestelmän oikea-aikaisen toimituksen varmistamiseksi ja asiakkaiden odotusajan vähentämiseksi. Asiakaspalveluryhmämme on aina päivystyksessä vastatakseen nopeasti asiakkaidemme tarpeisiin tai kysymyksiin ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja sujuvan yhteistyön varmistamiseksi.