Mitkä avainlinkit ovat ratkaiseva rooli sen tarkkuudessa ja luotettavuudessa?
Valmistusprosessissa GM Automobile Campts , Seuraavilla avainyhteyksillä on ratkaiseva rooli sen tarkkuudessa ja luotettavuudessa, joista joillakin on jotain yhteistä Anhui Korbor Machinery Co., Ltd: n tuotantoprosessin kanssa:
Aineistovalinta ja tarkastus
Materiaaliominaisuudet: GM-autokamerat käyttävät yleensä korkealaatuisia seosteräksiä, kuten keskipitkää hiiliterästä tai keskipitkän hiiliseosteräksiä, joiden on oltava hyvä lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys kestämään suurta kuormaa ja usein kitkaa moottorin käytön aikana. Aivan kuten Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. valitsee korkean suorituskyvyn seokset varmistaakseen nokka-akselin suorituskyvyn erilaisissa työolosuhteissa.
Laaduntarkastus: Raaka -aineiden tiukka tarkastus, mukaan lukien kemiallinen koostumuksen analyysi, kovuustestaus, metallografinen rakenteen tarkastus jne., Varmistaaksesi materiaalin laadun vakauden ja konsistenssin ja estämään materiaalivaurioita vaikuttamasta nokka -akselin tarkkuuteen ja luotettavuuteen.
Taontaprosessi
Tyhjä muotoilu: Raaka -aine on käsitelty nokka -akselin likimääräiseen muotoon taontaprosessin läpi. Parametreilla, kuten paine, lämpötila ja taontasuhde taontaprosessin aikana, on tärkeä vaikutus nokka -akselin sisäiseen rakenteeseen ja suorituskykyyn. Asianmukainen taontasuhde voi tarkentaa metallijyvät, parantaa materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä ja parantaa nokka -akselin luotettavuutta.
Korvausohjaus: Hallitse tarkasti taontumisen jälkeen sopivan tyhjän tarjoamiseksi seuraavia prosessointimenettelyjä varten. Liian suuri tai liian pieni korvaus vaikuttaa käsittelytarkkuuteen ja tehokkuuteen.
Koneistus
CAM-profiilin käsittely: Käytä korkean tarkkailun CNC-prosessointilaitteita, kuten CNC-hiomakoneita, CNC-sorvia jne., Käsittelemällä nokka-akselin nokkaprofiili tarkasti varmistaaksesi, että nokka-nosto, vaihekulma ja muut parametrit täyttävät suunnitteluvaatimukset. Tämä liittyy suoraan moottorin venttiilin ajoitukseen ja venttiilin avaamiseen, mikä vaikuttaa moottorin tehon ulostuloon ja suorituskyvyn vakavuuteen.
Lehdenkäsittely: Lehden koneistustarkkuus on ratkaisevan tärkeä nokka -akselin kiertotarkkuuden ja luotettavuuden kannalta. On tarpeen varmistaa päiväkirjan mitta-, sylinteryys, pinnan karheus ja muut indikaattorit kitkahäviön vähentämiseksi ja nokka -akselin käyttöiän pidentämiseksi.
KÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ja öljynreiän prosessointi: Käsittele tarkasti Keynaa ja öljynreiät niiden sijainnin tarkkuuden ja mittatarkkuuden varmistamiseksi. Keynaa käytetään komponenttien, kuten ajoitusvaihteiden asentamiseen, ja öljynreiät tarjoavat voitelun ja jäähdytyksen nokka -akseleille. Riittämätön prosessointitarkkuus voi johtaa komponenttien tai huonon voitelun löysäyn asennukseen, joka vaikuttaa nokka -akselin normaaliin toimintaan.
Lämmönkäsittely
Sammutus: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd: n käyttämä sammutusprosessi voi saada nokka -akselin pinnan saavuttamaan suuren kovuuden ja kulutuskestävyyden, parantavat sen väsymiskestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, mutta parametrien, kuten lämmitysnopeuden ja jäähdytysnopeuden sammutusprosessin aikana, on oltava tarkasti ohjattava, muuten sammuttaminen, muodonmuutos ja muut vääristymät.
Karkaisu: Karkaisu on tärkeä prosessi sammutusstressin poistamiseksi, organisaation vakauttamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi. Asianmukainen karkaisu lämpötila ja aika voivat parantaa nokka -akselin kattavaa suorituskykyä ja estää vikoja, kuten rikkoutumista käytön aikana.
Hoitokäsittely: Joillekin nokka-akseleille, jotka vaativat suurempaa pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä, suoritetaan hiilipitoisuuden lisäämiseksi hiilipitoisuuden lisäämiseksi, muodostavat kovan ja kulutuksen kestävän hiilihapotettua kerrosta ja nokka-akselin kulumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Pintakäsittely
Nitrideshoidon nitroivakäsittely: Nokka -akselin pinnalle muodostuu nitrikerros ja hyvä kulumiskestävyys nitridihoidon avulla, mikä voi parantaa nokka -akselin pinnan kovuutta, korroosionkestävyyttä ja voitelun suorituskykyä, vähentää kitkakerrointa, vähentää kulumista ja pidentää nokka -akselin käyttöikää.
Pinnoituskäsittely: Namia -akselin pinnalle levitetään erityinen pinnoite, kuten molybdeenidisulfidipinnoite, sen voitelun ja kulumiskestävyyden parantamiseksi. Erityisesti raja -voitelu -olosuhteissa, kuten moottorin käynnistys ja pysähtyminen, pinnoite voi suojata nokka -akselin pintaa tehokkaasti.
Havaitseminen ja kokoonpano
Tarkkuuden havaitseminen: Käytä tarkkuuden havaitsemislaitteita, kuten kolmen koordinaatin mittausvälineitä kattavien tarkastusten suorittamiseen nokka-akselin eri ulottuvuuden parametreihin, muoto- ja sijaintitoleransseihin varmistaaksesi, että nokka-akselin prosessointitarkkuus täyttää suunnittelustandardit ja oikea-aikainen korjaus tai romuttaminen käyttämättömät tuotteet.
Dynaaminen tasapainotustesti: Kun nokka -akseli pyörii suurella nopeudella, epätasapainoinen määrä tuottaa ylimääräistä hitausvoimaa ja vääntömomenttia, mikä vaikuttaa moottorin vakauteen ja luotettavuuteen. Siksi tarvitaan dynaaminen tasapainotustesti ja säätö nokka -akselin epätasapainoisen määrän hallitsemiseksi sallitulla alueella.
Kokoonpanoprosessi: Noudata kokoonpanoprosessin aikana tiukasti kokoonpanoprosessin vaatimuksia varmistaaksesi, että nokka -akselin ja muiden komponenttien vastaavuus- ja asennusasento ovat tarkkoja. Esimerkiksi ajoitusvälineiden asennustarkkuus ja nokka -akselin laakerin kokoonpanovaraus vaikuttavat suoraan nokka -akselin työtehokkuuteen ja luotettavuuteen.